在煤矿、电厂的输送系统中，滚筒作为核心驱动部件，其表面包胶质量直接影响设备运行效率与安全。传统热硫化包胶需拆卸滚筒、依赖大型设备，而茵美特（RAMIMTECH）耐磨胶板冷粘包胶工艺，凭借现场施工便捷、粘接强度高、耐磨性能卓越的优势，成为行业主流选择。该工艺采用德国进口聚合物胶板与专用冷硫化粘接体系，粘接强度可达12–15N/mm，耐磨系数80mm³AT10N配资方式，能在-40℃至80℃环境下长期稳定运行，有效解决滚筒磨损、输送带打滑等问题。以下是详细施工步骤与操作规范：
一、施工前期准备
（一）核心材料清单
- 茵美特耐磨胶板：选用带蓝色半硫化层的菱形或平面胶板，厚度推荐8-12mm（煤矿电厂重载场景），宽度可选1500mm或2000mm，优先整板施工，拼接不超过3块。
- 粘接体系：SK313冷硫化粘接剂（主剂与固化剂比例100:4）、SK363金属处理剂、SK353专用清洗剂、T2接缝修补剂。
- 辅助材料：干净棉布、塑料薄膜（防胶板提前粘连）、警示标识牌。
展开剩余81%（二）必备工具配置
- 打磨工具：大功率低转速角磨机（配钨钢打磨碟、钢丝轮）、纤维碟 。
- 操作工具：压实滚轮、橡胶锤、毛刷（无绒毛）、卷尺、记号笔、壁纸刀（或橡胶专用刀）、搅拌容器、搅拌棒。
- 安全工具：防护手套、防毒口罩、灭火器材（施工现场严禁明火）。
（三）现场环境要求
- 环境温度≥10℃，相对湿度＜80%，避免淋水、粉尘超标，可搭建临时防尘棚或挡风设施 。
- 断开输送机电源，拆除滚筒与减速器连接销（如需转动滚筒），悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌。
二、核心施工步骤（8步标准化流程）
1. 滚筒表面预处理（粘接基础关键步）
- 残胶清理：若滚筒表面有旧胶层、锈迹，先用钢丝轮角磨机剥离大块残胶，顽固胶层可经专用除胶剂浸泡10分钟后清理，确保残留胶层厚度≤0.5mm，完全露出金属基体。
- 金属探伤：旧滚筒需用磁粉探伤仪检测，若表面裂纹深度＞2mm需焊接修复，腐蚀面积超10%则评估滚筒强度，不合格禁止施工。
- 精细打磨：换钨钢打磨碟以45°交叉方式打磨，形成均匀粗糙面，推荐粗糙度Ra25-30μm，打磨范围比胶板贴合范围大5cm，避免单向打磨产生划痕。
2. 深度清洁除污（防粘接失效核心）
- 初步除尘：用压缩空气吹净打磨后的金属表面粉尘，避免粉尘残留影响粘接力。
- 脱脂清洗：用蘸有SK353清洗剂的棉布反复擦拭表面，直至棉布无黑渍，去除油污、粉尘等杂质，可多次清洗确保洁净度。
- 干燥处理：自然晾干10-15分钟，确保表面无水分、无溶剂残留，禁止阳光直射暴晒。
3. 涂刷金属处理剂（增强附着力）
用毛刷均匀、快速涂刷SK363金属处理剂，确保无漏涂、无堆积，完全覆盖滚筒金属表面，静置晾干至少1小时（低温环境可延长至2小时），形成保护膜以防二次污染 。
4. 胶板精准裁剪（适配滚筒尺寸）
- 尺寸测量：实测滚筒周长与长度，胶板长度比滚筒长5cm（留余量），宽度比滚筒两端各宽2cm。
- 裁剪加工：用壁纸刀裁剪胶板，边缘切成45°坡口，便于搭接处紧密贴合；若需拼接，接缝处预留V型槽（外口宽度15mm）。
- 胶板清洁：用清洗剂擦拭胶板背面半硫化层，活化表面以提升粘接效果。
5. 配胶与涂胶操作（控制时效关键）
- 胶水调配：按100:4比例精准称量SK313主剂与固化剂，倒入容器中沿同一方向搅拌3分钟，直至颜色均匀无沉淀，混合后2小时内必须用完。
- 分层涂胶：
①. 滚筒表面：薄涂第一遍胶，晾干5分钟后涂第二遍（厚度约0.3mm），每层单向涂刷避免气泡，晾干至手指背轻触不粘手（15-45分钟）。
②. 胶板背面：仅涂一遍SK313胶水，晾干标准与滚筒表面一致，确保半硫化层与胶水充分融合。
6. 胶板贴合与压实（防气泡防脱层）
- 基准定位：在滚筒表面用记号笔划出基准线，以滚筒两侧为参照确保贴合精度，胶板背面用塑料薄膜覆盖，仅撕开50mm宽起始端以防错位。
- 贴合操作：从滚筒一端对准基准线开始贴合，边撕薄膜边用手轻压固定，避免整体提前粘连难以调整。
- 压实排气：用橡胶锤从滚筒中间向两侧逐段敲击，配合压实滚轮重点压实边缘与搭接处，排出所有空气；搭接处重叠5cm，确保无褶皱、无空鼓。
- 错位修正：若局部贴合歪斜，可在胶板与金属间滴入少量清洗剂，缓慢撕下后重新涂胶贴合。
7. 接缝处理与修整（提升密封性）
- 接缝填充：用壁纸刀将胶板接缝切成V型口，经打磨除尘后，将T2修补剂AB组份按1:1混合，用预热后的胶枪填充，边填充边用滚轮压实，确保接缝无缝隙。
- 边缘修整：用橡胶刀以45°角切除滚筒两端多余胶板，使边缘与滚筒齐平，再在边缘涂刷一圈胶水增强密封性。
8. 固化养护与验收（保障使用效果）
- 养护要求：常温（15-25℃）下静置固化24小时，温度＜10℃时延长至48小时，低温环境可采用碘钨灯保温（距滚筒50cm以上），固化期间禁止滚筒受力、沾水或转动。
- 验收标准：固化后敲击胶板无空鼓声，手掰胶板无松动，接缝处无气泡、边缘无翘边，即符合施工要求。
三、施工安全与注意事项
1. 材料使用：SK313胶水与清洗剂均为易燃品，施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器，操作人员需佩戴防护手套与口罩，避免皮肤直接接触。
2. 细节把控：打磨后金属表面需无光泽、无油污，否则粘接强度下降60%以上；涂胶时毛刷需保持洁净，避免交叉污染。
3. 冬季施工：环境温度＜5℃时，先将滚筒加热至20℃左右，胶水提前在温暖环境预热，避免低温影响固化效果。
4. 使用寿命：规范施工后，茵美特耐磨胶板包胶滚筒使用寿命可达3-5年，能显著降低设备停机维修频次。
遵循以上标准化流程，可充分发挥茵美特耐磨胶板与冷硫化工艺的协同优势，实现滚筒包胶的高强度粘接与长效耐磨。施工过程中需重点把控表面处理、涂胶时效与压实排气三大关键环节，确保施工一次合格配资方式，为煤矿电厂输送系统的稳定运行提供可靠保障。
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